近乎嚴苛的品質要求，特別是在倒裝COB、MIP-GOB等先進封裝領域，如何“高效”征服混光、分光、分色、墨色分選，以及缺陷發(fā)現(xiàn)與修復的技術壁壘，確保屏幕顯示的均勻性與一致性，成為行業(yè)發(fā)展提質增速的關鍵�？ㄈR特Mica產線自動化校正解決方案，以及基于AI和人工視覺技術的先進校正工具，正在成為驅動LED顯示“極限”制造升級的關鍵引擎。

極限時代之痛：不僅是一致性，更是效率挑戰(zhàn)

過去3年，COB（Chip on Board）封裝技術以其高可靠性、無縫拼接、優(yōu)異防護性等優(yōu)勢，迅速成為微間距LED顯示（尤其是點間距P1.2及其以下）的主流選擇，市場成長連續(xù)翻番。但是，COB或者GOB這類面板化的封裝，在擁有體驗優(yōu)勢的同時，也面臨顯著挑戰(zhàn)：

例如，墨色一致性、混光與分光分色難題——大量芯片密集排列，其固有的亮度（Lv）與色度（x, y）微小差異，在近距離觀看時會被顯著放大。而微間距LED產品，正越來越多地在更近的觀看距離上得到廣泛應用。點間距變小、清晰度增強、觀看距離更近，讓肉眼更容易發(fā)現(xiàn)顯示瑕疵。同時，4K等超高清內容對顯示品質要求更高，虛擬仿真或者高端會議對畫面完美性需求更高——傳統(tǒng)抽檢或人工目視分選方式已經無法滿足市場需求。

更為重要的是，隨著點間距微縮，即便是150英寸的屏幕尺寸，也可能是4K分辨率、2400萬+的單屏LED晶體顆粒數(shù)量。這讓一致性分揀的效率和精度都必須大幅提高，才能適配新的產品應用需求。——速度與精度是產線檢測系統(tǒng)的生命線。

卡萊特深刻洞察行業(yè)痛點，憑借在LED顯示校正領域近二十年的技術積累，創(chuàng)新性地推出了Mica產線自動化校正與墨色分選解決方案。該方案并非單一設備，而是一個深度融合硬件、軟件、算法與智能管理的完整生態(tài)系統(tǒng)，為COB、GOB乃至更廣泛的LED顯示制造提供了一站式“智檢”解決方案。

其中，卡萊特基于AI技術和人工視覺分析，實現(xiàn)了高速檢測、大規(guī)模像素并行檢測和多參數(shù)指標并行檢測，極大地提升了檢測系統(tǒng)的工作效率�？ㄈR特CCM6000工業(yè)相機單區(qū)可采集38402160 LED燈點，采用USB3.0作為其數(shù)據傳輸接口，具有高達2.5Gbps的傳輸速度，一個箱體校正僅需約1分鐘，相機中的CIE1931-XYZ濾光片精準地模擬了人眼對屏幕亮度和顏色的感知，還原真實的視界，而且單次流程即可自動完成高亮和低亮等多種信息采集。Mica產線整體亮度校正約220pcs/h，色度校正約120pcs/h，效率大幅提升。特別值得一提的是，卡萊特Mica產線也支持引入第三方相機，確保了企業(yè)原有資產繼續(xù)發(fā)光發(fā)熱。

在精度方面，相機搭載了16bit高精度感光芯片，配合恒溫制冷系統(tǒng)，具有極高的采集精度和穩(wěn)定性，可精準采集屏幕上每顆燈珠的亮色度信息。其最低亮度采集可低至0.01nit，亮度校正精度達±1%，色度校正精度達±0.003。高精度校正特別對近距離超高清應用屏展現(xiàn)出極大的友好性，切合未來LED顯示在會議、教學、車載和TV市場的應用需求。

卡萊特還進一步升級了精準校正的“算法芯”。例如，新一代梯度融合算法：突破傳統(tǒng)整屏校正、單箱體校正的局限，實現(xiàn)模組間和箱體間無色差、無縫過渡任意拼接，無需現(xiàn)場二次校正，有效解決校正效果與位置相關的問題。其智能熱效應補償算法，則能實時監(jiān)測并精準建模LED在工作狀態(tài)下的溫漂特性，在校正數(shù)據生成環(huán)節(jié)即進行超前補償，確保屏幕在長時間點亮后，色彩依然穩(wěn)定一致。這些算法升級，不僅是從單一產品的可靠和高品質出發(fā)，更是從最終用戶工程角度出發(fā)，確保了“高效率”和“高性能體驗”，實現(xiàn)了整個產業(yè)鏈的提質增效。

卡萊特校正系統(tǒng)，更是面向行業(yè)最新的技術需求不斷創(chuàng)新。例如，其獨家虛擬像素校正技術，針對采用虛擬像素技術（含4in1, IMD）提升分辨率的屏體，率先攻克了其物理像素與邏輯像素映射復雜、校正難度高的難題。顯著提升虛擬像素屏體的產出效率和呈現(xiàn)質量。

Mica方案還智能化、自動化與高度兼容，通過自動掃碼或工業(yè)標簽識別模組身份信息，中央集成管理平臺統(tǒng)一調度產線設備，云端服務器海量數(shù)據歸集，圖形化可視操作界面，預設模式一鍵式操作等等，實現(xiàn)了高效制造流程的重塑，全面切合目前LED集成過程日益無人化、程式自動化的趨勢。

此外，卡萊特還積極研究AI技術、AI智能學習與分類在校正系統(tǒng)中的應用。將海量大數(shù)據的積累，進一步轉化成效率工具，系統(tǒng)自動學習標準模組的墨色特征，并據此對檢測模組進行智能分類分級，實現(xiàn)更為高效、精準的分選過程，實現(xiàn)全流程完整數(shù)據管理和可追溯，高度兼容COB、MIP、SMD、GOB等多種封裝技術，確保產線高效運行。

落地生花：效能倍增器得到行業(yè)客戶高度認可

卡萊特Mica方案的價值，已在眾多行業(yè)領軍企業(yè)的生產線上得到有力驗證，為洲明科技、利亞德、強力巨彩、藍普視訊、鴻利、惠科、康佳等多家LED頭部企業(yè)的全球市場競爭提供了關鍵助力。

例如，希達電子作為最早引入Mica方案的廠家之一，落地一年間累計完成數(shù)十萬片模組的校正與墨色分選。希達電子擁有20年的COB產品研發(fā)與制造歷史。近年來在超微間距市場持續(xù)打破行業(yè)發(fā)展瓶頸，推出迭代性新品，如近期希達展示了≥3500cd/m²亮度的超亮P0.7 Micro LED MIP 產品、虛擬像素P0.3 COB超微間距可量產產品，持續(xù)引領行業(yè)高標準升級。

采用卡萊特Mica產線檢測方案后，希達電子在產品品質、制造效率上實現(xiàn)再次提升。尤其是制造效率上，面對2023年以來海內外市場COB產銷大幅增長、高效率低成本成為重點的背景下，希達堅持高品質為先。依托先進管理和檢測技術，實現(xiàn)了“價格差變小”、“質量優(yōu)勢擴大”的競爭力升級。業(yè)內人士也指出，品質關是生命線，目前COB的加速普及實際上并沒有“雨露均沾”，而是在持續(xù)推動成本不斷降低、品質不斷升級下，市場份額向頭部企業(yè)集中。希達電子對卡萊特檢測設備給出“設備優(yōu)異的性能不僅保證了我們的出貨品質，還提高了員工工作舒適度”的高度評價。

作為國內視頻處理算法與LED顯控方案的核心創(chuàng)新企業(yè)，卡萊特將持續(xù)推動LED高新顯示技術普及應用視為己任，不斷推出精準、高效、智能、靈活的產業(yè)亟需終端與解決方案，構建起以視頻算法為基礎、多重應用為外延、“視聽即服務”的產業(yè)框架，持續(xù)拓展LED顯示產業(yè)鏈賦能深度與價值空間，在超大分辨率應用、會議系統(tǒng)、大屏播控、屏幕監(jiān)控運維、高端接收以及MLED校正等多個關鍵領域持續(xù)獲得技術突破。

據悉，目前卡萊特在多個戰(zhàn)略新技術方向深度布局。包括AI與視音頻技術的結合，持續(xù)探索利用人工智能（AI）和機器學習（ML）進一步優(yōu)化視頻處理算法，驅動更智能的應用迭代。例如，全新LEDOS系統(tǒng)就深度集成AI畫質算法，實現(xiàn)AI超分辨率、AI畫面補幀、AI調屏等應用的全新升級。同時，卡萊特更強調顯控的全過程實踐，構建從智造到智用的全鏈視頻處理技術與供應鏈體系，如深度打通校正、墨色分選數(shù)據與工程現(xiàn)場屏體調試環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全產業(yè)鏈的技術能力與體驗品控的閉環(huán)。

此外，卡萊特不斷適應新型顯示、新型應用需求的發(fā)展：積極布局Micro LED、量子點LED、鈣鈦礦LED、全息LED顯示等前沿顯示技術所需的更精密檢測校正、色彩科學與算法、應用處理器及現(xiàn)場工程方案。

在追求顯示極致視覺體驗的征途上，屏幕背后的“檢測、調校與信號處理”戰(zhàn)爭，在Micro LED極限化、多樣性應用爆發(fā)的時代，將持續(xù)升級�？ㄈR特Mica產線自動化校正方案，以其卓越的精準性、革命性的效率，融合智能化與全過程品控理念，持續(xù)驅動LED顯示產業(yè)從“制造”邁向“智造”的創(chuàng)新高潮，為全球LED顯示產業(yè)的高質量發(fā)展注入更強勁的創(chuàng)新動能。